2017年3月1日，由国际物联网贸易与应用促进会主办，RFID行业媒体“RFID世界网”与“物联网世界”联合承办，广东省物联网协会、上海物联网行业协会、山东省物联网产业联盟、中关村物联网产业联盟、上海RFID产学研联盟等各大联盟机构联合协办的“2016(第十届)‘物联之星’RFID世界年度最有影响力评选活动”结果正式揭晓！据悉，深圳市铨顺宏科技有限公司在这次评选活动中成功荣获“2016‘物联之星’RFID成功应用奖”。
深圳市铨顺宏科技有限公司此次评选活动提交的项目是福特冲压车间RFID物流跟踪系统。
通过福特冲压车间的实际需求调研，基于RFID技术的冲压车间物流跟踪系统建设按照功能划分主要包括下线子系统、入库子系统、出库子系统，系统网络拓扑结构如下图所示。
下线系统
下线工位将冲压出来的零件装满货架，启动转盘旋转至叉车可操作端，叉车叉取装备零件的货架后，将会退出进行入库作业。在退出的过程中， RFID电子标签将进入下线工位采集点的可读取区域，读写器读取货架上的RFID电子标签信息，并将信息传输给后台系统，后台系统将完成此批冲压零件与芯片信息的绑定，完成基础数据的建立。
出入库系统
叉车执行货架的出入库，在行经仓库大门口时，由RFID读写器读取到叉车上所有货架的电子芯片信息，并上传给后台系统，后台系统根据电子标签信息获取到绑定的零件信息，并完成对应物资的出入库流程，并实时更新库存。
盘点
利用RFID手持设备，按区域下载仓库实时库存信息，由工作人员持手持设备，依次经过仓库内的物流通道，并盘点两侧的货架信息，完成统计数据与实际库存数据的核对检验。
冲压是汽车生产的龙头工艺。作为福特公司的开路先锋，冲压车间承担了原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切等等功能，其中最为重要的是各种大、中、小型冲压零件的冲压生产，而冲压零件从下线到入库到出库整个流程的运转直接关系着了整个冲压车间的生产效率。 传统的管理手段在库存管理和业务点的流转监管方面存在数据不透明、不实时，且存在人为出错的可能，数据真实性难以得到保证，进出库管理成本高，效率低，迫切需要引进先进技术，对整个零件生产从冲压下线到出库整个流程的高度自动化管理。
此次，获得“2016‘物联之星’RFID成功应用奖”，是市场和用户对该公司实力的充分肯定和认可，深圳市铨顺宏科技有限公司将以此为鼓励推动公司继往创新。
本次RFID评选在电子标签、读写设备、有源、系统集成、芯片、生产设备、进步、、成功应用、创新产品、年度事件等11个子奖项中角出了71个大奖，共52家企业光荣上榜。这次活动，为RFID产业链上下游的企业提供了交流和展示的机会，见证了RFID产业的发展进步，共同提高了产业凝聚力，共同促进了RFID技术的落地与创新。
深圳市铨顺宏科技有限公司作为ThingMagic代理商不仅提供优质的ThingMagic超高频rfid读写模块，ThingMagic超高频rfid读写器，超高频rfid天线，更提供一对一的售后技术支持，配合运营商、集成商将ThingMagic超高频rfid设备应用到rfid服装管理，rfid档案管理，rfid叉车管理，rfid仓储物流管理等领域。
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